محصولات

شمش آلومینیوم 
شمشال یا بیلت آلومینیوم ماده اولیه تولید انواع مقاطع آلومینیومی در صنایع اکستروژن است و به عنوان یکی از پر کاربردترین محصولات نیمه ساخته ریخته گری آلومینیوم مطرح است. بیلت آلومینیوم در سال 1933 به روش ریخته گری پیوسته یا DC تولید شد و هنوز هم اصول فرآیند تولید بیلت همان اصول اولیه است هرچند از نظر تجهیزات ریخته گری پیشرفت های زیادی انجام شده است. در این روش، ابتدا مذاب آلومینیوم تهیه و ترکیب شیمیایی آن تنظیم می شود و سپس مذاب در قالب آب گرد با عمق کم ریخته می شود. به طور معمول، سطح مقطع قالب گرد است و با شروع انجماد مذاب در قالب قسمت زیرین قالب با سرعت کنترل شده ای به سمت پایین حرکت می کند و بیلت منجمد شده از قالب خارج می شود. در حین خارج شده بیلت از قالب، روی سطح تازه منجمد شده بیلت آب پاشیده می شود.

مشاهده جدولها

بیلت آلومینیوم 
شمش های آلومینیوم آلیاژی با ترکیب شیمیایی دقیقی تولید شده و برای ریخته گری قطعات مختلف در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش های آلومینیومی می تواند به صورت مستقیم از مواد معدنی اولیه و یا آلومینیوم ضایعاتی تولید شود، در هر دو حالت باید درصد عناصر موجود در مذاب بر اساس کاربرد نهایی به طور دقیقی مهندسی شود تا جوابگوی کاربرد مورد نظر باشد. سایت آلیاژی آسماری قادر به تولید شمش آلومینیوم خالص تجاری و همچنین انواع شمش‌های آلیاژی آلومینیوم به درخواست مشتریان مطابق با استانداردهای EN، AA، JIS، BIS است. جدول زیر گروه های اصلی آلیاژهای آلومینیوم کار شده مطابق با استاندارد AA را نشان می دهد.

نیمکره یا گرانول آلومینیوم
همراه با افزایش تقاضا برای فولاد باکیفیت بالا، کنترل دقیق‌تری بر میزان اکسیژن و ناخالصی‌ها در فرآیند ریخته‌گری فولاد انجام می‌شود. در این راستا، کنترل و نگه‌داشتن مقدار اکسیژن در یک سطح مشخص نقشی حیاتی در کیفیت فولاد دارد. اکسیژن زدایی با هدف کاهش اکسیژن محلول در مذاب و در نتیجه جلوگیری از تشکیل ناخالصی‌های اکسیدی، حذف تخلخل‌های گازی و حتی گوگردزدایی و کنترل اندازه دانه فولاد انجام می‌شود. این کار با افزودن آلومینیوم که نسبت به آهن میل بیشتری به اکسیژن دارد انجام می‌شود.
اکسیژن موجود در مذاب فولاد انحلال اکسیژن در مذاب فولاد در دمای 1700 ºC حدود 0.23% است که در حین سرد شدن به طور پیوسته کاهش می‌یابد و هنگام انجماد به 0.003% می‌رسد. این اکسیژن آزاد شده منجر به اکسید شدن عناصر فولاد (مانند کربن، آهن و عناصر آلیاژی)، تشکیل تخلخل‌های گازی و گیر افتادن ناخالصی‌های غیرفلزی می‌شود. تمام این عیوب منجر به افت کیفیت فولاد می‌شود. بنابراین، برای جلوگیری از اکسید شدن عناصر فولاد و تشکیل تخلخل‌های گازی مقدار اکسیژن فولاد باید کاهش یابد.سایت آلیاژی آسماری جهت تامین نیاز برخی از صنایع فولادی کشور، اقدام به تولید نیمکره و گرانول آلومینیومی کرده است. نیمکره‌ها و گرانول‌های تولیدی آسماری با توجه به نیاز مشتری با خلوص 95 تا 99 درصد تولید می‌شود. سایت آلیاژی آسماری قادر به تولید انواع بیلت های آلومینیوم سری ۱۰۰۰ ، ۳۰۰۰ ، ۴۰۰۰ ، ۵۰۰۰ ، ۶۰۰۰ و …با قطر۶ اینچ ، ۷ اینچ ، ۸ اینچ ، ۹ اینچ و ۱۰ اینچ به طول 40 تا 600 سانتیمتر است.